近日，包括華為、OPPO、vivo接連發布1500元左右的主力出貨智能手機產品，這些智能手機在機型設計上，除了基礎元件配置相近，都采用了各種小劉海**屏，裝置了AI雙攝相機外，還有一個比較明顯的共同點，就是大量采用3D復合板材電池后蓋。

而在過往的兩年中，市場上1500元左右的智能手機在電池后蓋的材料選擇上，要么采用普通的注塑后蓋，要么就是采用成本一路探的CNC金屬機身來制作。只有當去年蘋果重回雙玻璃機身后，有部分廠商也開始在這個價位的機型上試水2.5D玻璃。

不過自去年開始，結合了塑料注塑機身與金屬CNC加工工藝雙重優勢的塑膠CNC機殼，開始裝置在一些明星機型上，并取得了較好的市場效果。這些機型由于制作成本較低，但外觀用戶體驗與蘋果的雙玻璃機身相似，從而得到了消費者的認可。

并且隨著去年下半年中國內地品牌在3D熱彎后蓋玻璃上的追捧，塑料機殼行業也借鑒3D玻璃熱彎工藝，**的開發出了3D復合板材空氣高壓成型工藝，采用類似3D熱彎的工藝流程，對標準的復合塑料板材放到3D模腔內進行加熱后，再加壓成型冷卻，*后通過各種表面加硬與裝飾加工處理后，通CNC精密成型制成可以在外觀上接近3D曲面玻璃制品的3D復合板材電池后蓋產品。

據了解，目前行業中的3D復合材料電池后蓋，一般采用光學級PC/PMMA復合板材作為原材料，其中PMMA在加硬處理后可以得到高于6H的表面硬度，作為電池后蓋的外表面，PC則可以低成本的加工UV紋理和PVD鍍膜等外觀視覺效果，用在了電池后蓋的內表面。空氣高壓成型工藝使用空氣這種柔性介質通過分段高壓的形式將薄膜壓在模具上成型，產品PMMA層外表面受到的壓力均勻一致，能保證對光學膜材表面的零傷害。

不過，這種高壓熱彎工藝出來的產品，*終還是會因為應力釋放的原因，造成產品外形尺寸公差上的波動，因此行業里為了得到尺寸更精準，外觀更精致的產品，*后會采用CNC數控機身對產品更行*終的尺寸精修，從而得到外形尺寸和外觀質量，都可以比肩3D熱彎玻璃，甚至在尺寸精準度上比3D熱彎玻璃更佳的電池后蓋產品。

實際上，行業中這種3D復合板材的加工工藝，基本上就是結合了原來iPhone5C的多彩塑料后蓋工藝與現在的3D玻璃熱彎工藝，是中國內地廠商為了適應新的市場行情，把這兩種不同材料的工藝**的融和在一了起。

3D復合板材的行業技術突破，極大的增強了中國內地品牌手機在市場上的競爭力。隨著5G網絡時代的到來，無線充電、NFC近場通訊等技術在智能手機上不斷普及，在如何設計出更出色的智能手機產品上，中國內地品牌廠商和中國內地的供應鏈廠商，終于走出了一條屬于自己的路。

從行業了粗略統計的數據顯示，前兩年中國內地的智能手機由塑膠后蓋轉CNC金屬機身過程中，配置CNC金屬機身的產品價格*低下探到了699的機型上，甚至有些小眾品牌499的機型都用上了CNC金屬機身。在去年行業峰值的時候，中國內地品牌廠商在智能手機上采用CNC金屬機身的比例一度超過了行業總量的六成，逼近七成的市場份額。

然而，隨著前年下半年中國內地品牌廠商開始在一些中優異機型上采用2.5D玻璃電池后蓋產品，金屬CNC機身的普及速度就開始慢慢受到影響；從去年下半年開始。中國內地品牌在優異機型上配備3D熱彎玻璃，則基本上讓金屬CNC的增長勢頭完全停止了下來。

說到對金屬CNC機身的真正威脅，其實是今年年初以來的3D復合板材加工工藝突破。當行業中原來生產塑膠機殼的廠商和原來的3D玻璃蓋板廠商，都開始涌進3D復合板材的加工市場時，優選被打壓的就是千元機金屬CNC市場。

從目前的市場行情來看，1500元左右的智能手機市場，3D復合板材正在快速的傾吞金屬CNC機身份額，預計到年底，這部分市場至少有一半以上會被3D復合板材所取代，也就是說，今年3D復合板材的智能手機出貨量，將突破五千萬臺的規模。而金屬CNC機身則除了受到3D復合板材的直接傾蝕外，還要面對老對手2.5D玻璃蓋板的強力擠壓。

另外，隨著3D復合板材的各種技術指標提升，原來有希望下探到價格在2000元左右智能手機的3D熱彎玻璃，也將完全止步在這個價格機型上，甚至2000元以上的機型，也會成為成本更低的2.5D玻璃和3D復合材料緊盯的市場。